5G將重塑這些行業，紡織服裝“智能+”大規模落地!

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核心提示：對AI3D傳感技術來說，5G帶來的機遇是巨大的——無論是人們經常討論的AR/VR、新零售，還是近來備受關注的智能家居、自動駕駛，5G+3D傳感技術的結合將讓“智能+”的構想真實地大規模地落地。為什么說5G將給AI3D傳感帶來新機遇？

6月6日，工信部正式發放5G商用牌照，標志著我國進入5G商用元年。

對AI3D傳感技術來說，5G帶來的機遇是巨大的——無論是人們經常討論的AR/VR、新零售，還是近來備受關注的智能家居、自動駕駛，5G+3D傳感技術的結合將讓“智能+”的構想真實地大規模地落地。

為什么說5G將給AI3D傳感帶來新機遇？

受制于4G及之前通信技術的發展，過去大多數時候，人們只能用二維信息顯示世界，AI3D視覺應用的發展也較為緩慢。

“活在三維空間、困于二維信息”的難題在5G時代將得到解決。

5G在使用上具有高速率（增強型移動寬帶，eMBB）、大容量（大規模機器通信，mMTC）、低時延（高可靠低時延通信，URLLC）特性，能夠很好地彌補3D數據信息傳輸速率不足等缺陷，為3D/超高清視頻、AIoT、無人駕駛、工業自動化等領域提供底層核心技術支持。例如在4G時代，用戶掃描的3D場景只能在本地設備進行處理，其對硬件要求較高，處理速度也較為緩慢；5G絡下，用戶可將采集的3D場景實時上傳至云端進行計算處理，不用幾秒鐘，用戶便可在端查看真實的3D場景。

可以預見，3D傳感產業將搭上5G的快車迎來新一輪的高速增長。而基于5G、AI技術的3D傳感技術亦將撬動AR/VR、智能家居、無人駕駛等領域，帶動上下游產業的發展，加速萬物互聯時代的全面到來。

5G+AI3D，哪些領域將搶占先機？

AR/VR：暢快的云端游戲體驗

3D攝像頭采集空間、人體等三維信息后，可通過5G上傳至云端，渲染出更復雜、精細的3D內容，實現云端AR游戲體驗；VR設備通過3D攝像頭檢測人體動作姿態后，可利用5G高速率、低時延的特性將數據信息實時投射至VR游戲中，玩家將享受到更暢快的游戲體驗。

新零售：客流統計分析、貨柜商品識別

3D攝像頭可采集客流數，追蹤顧客店內行動軌跡，通過5G將數據傳輸至云端后，可實現熱點數據統計，分析商品/柜臺的客流與人員駐留情況等功能；3D攝像頭還可自動識別出貨柜商品缺貨、擺錯、擺放不合規等問題，利用5G將數據上傳至云端處理后，可實現識別、結算商品、優化貨架陳列等功能。

智能家居：智能設備間3D數據交互全力打造中國服裝絡招商加盟平臺！

智能音箱、智能空調、智能冰箱等設備可通過5G絡互聯互通，并通過3D感知設備實現數據交互，主動為用戶提供服務。

智能安防：3D人臉識別、險情實時預警

3D攝像頭能夠采集空間、物體、人體的三維數據，快速、準確地還原真實三維世界，實現3D人臉識別、動作識別、行為分析、人數統計等功能，視頻監控利用5G傳輸3D數據信息，可做到提前預警和實時反饋。

自動駕駛：低時延傳輸3D數據

搭載面陣激光雷達的汽車可將收集到的3D數據通過5G實時傳輸至云端進行處理，實現車輛、信號燈、智能總控平臺間等的無縫連接和互動，做到自動駕駛。

工業測量：實時傳輸3D測量數據

工業3D測量設備可將采集到的3D數據通過5G傳輸至云端或機房進行處理，并通過5G將處理過后的數據實時傳輸至生產線，進一步提升工業生產效率。

迎接5G時代，奧比中光將繼續致力于推動3D傳感技術的創新與行業應用落地，加強3D傳感與5G技術的融合，加速對新零售、智能、智能家居、智能安防等AIoT領域的深度賦能，實現人與物、物與物之間的萬物互聯，助力傳統行業升級轉型。

首家“5G智能工廠”誕生于紡織業！

4月24日，新鳳鳴集團基于5G絡的長絲生產車間內，搬運機器人通過接收指令井然有序地搬展現成熟女性的智慧氣力運長絲餅。據了解，劉氏兄妹商量通過5G的運用，傳輸速率加快，機器人的搬運效率可以提高3%以上。

924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺通過5G絡接到指令的搬運機器人來回跑動，快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。4月24日，在桐鄉新鳳鳴集團長絲生產車間看到，這一幕忙而不亂的生產場景，以8K超高清的影像同步傳輸到該公司的生產調度中心。

4月24日上午，作為嘉興首個“嘗鮮”5G工業互聯應用的企業，新鳳鳴集團與中國移動簽約，繼續推動傳統工廠實現5G信息化改造升級，并將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。

據了解，目前，新鳳鳴集團已實現5G絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數據采集等多個領域開展應用。此外，新鳳鳴還建成了一個集實時數據、大數據及輔助決策和工業APP等于一體的工業互聯平臺。

“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州給這臺機器發指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新鳳鳴集團首席信息官王會成介紹，5G下載速度是4G的100倍，時延只有4G的十分之一，基于5G無所不在的、無縫的聯能力，企業的運維效率大為提升。

以內部絡搭建為例，公司再也不需要鋪排大量線，數據采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大，在5G絡下，企業數據采集點位從8萬個提升到21萬個。

“AR遠程維護”應用也將成為新鳳鳴集團5G智慧工廠的一部分。今后，一旦車間發生生產方面的故障，現場維護人員佩戴的AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝，并通過5G絡將畫面傳回監控中心，而監控中心的專家團隊可以實時向現場維護人員作出操作指導。

據介紹，新鳳鳴集團作為紡織化纖行業的龍頭企業之一，于2017年啟動了“55211”信息化工程，計劃用5年左右時間，以互聯為主線有序建成經營管理、生產營運、客戶服務、基礎技術四大平臺和智能工廠示范，構建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025年底前全面建成智能工廠。

據了解，歷經1年半時間，新鳳鳴集團已基本建成了一個基于PASS，集實時數據、SAP、MES、WMS、大數據及輔助決策和工業APP于一體的工業互聯平臺（鳳平臺）。

在新鳳鳴集團的車間里，實時監控電量消耗與波動，異常偏差立即報警，系統遠程診斷，智能數采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統，正在為傳統工業帶來非常大的改變。

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